長慶采油十廠立足一體化建設 打造國內采油平臺“航母”

      “74口開發井僅用兩個井場，其中最大的井場部署51口井，刷新了我國國內最大采油平臺開發井數組合新紀錄，實現了效益發展?！?月16日，長慶油田采油十廠產建項目組負責人介紹。

　　隨著油田開發的不斷深入，剩余儲量以超低滲透Ⅲ類+致密油藏為主，華慶長4+5、長6油藏開發存在單井產量低、采油速度低、投資成本高等問題。為此，長慶油田采油十廠積極轉變開發思路，通過打造白409區“超大井場、聯動作業、立體實施、效益建產、綠色開發”示范區，積極探索低品位儲量有效動用的開發新模式，實現超低滲透油藏規模效益開發。

　　白409示范區具有三疊系長4＋5和長6油藏含油面積大、儲量規模較大兩大優勢。該廠部署產能5.5萬噸，采用一套注水井網、兩套采油井網開發。按照方案部署，白409區塊共部署74口開發井，關18-78、白409平臺分別部署油水井51口和23口，目前兩個平臺已完鉆40口，整體按計劃節點高效推進。

　　針對黃土塬地貌和生態環境，該廠立足平臺一體化建設，實施以包投資、包工作量、包產能、包產量、包安全、包環保、包質量、包穩定為內容的“八包”建產模式，著力打造生產組織、進度提速、技術集成、質量保證、安全環保、應急管理、清廉和諧、效益體現“八大品牌”， 既優化資源配置，又降低開發成本。

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　　單井產能、投資、進度、安全環保、工程質量等，每一項建設目標都重若千鈞，不可偏廢。為確保各項目標的順利實現，該廠在生產組織中推行平臺化管理，實行臺長負責制，按照“產建甲方指揮、乙方全程協同、方案實時調整、高效受控運行”的思路，協調組織平臺建設，優化完善施工方案，嚴格落實工序要求。

　　這個廠實施黃土塬上大井組工廠化作業，持續優化作業模式，通過井組整體優化、井眼軌跡精確控制，實現集群布井。應用以“優化平臺布置、多機聯合作業、鉆試投地面同步作業”為特點的聯動作業模式，積極應用“電代油”、泥漿重復利用、生物膠壓裂液等措施，實現快速建產。

　　為確保白409區實施效果，這個廠嚴格執行超前注水技術政策，注水井先鉆先投，在6月底完試并投注注水井7口，實施油轉注1口，極大地保證了單井產能補足能量。

　　據統計，白409示范區與常規開發相比節約投資2224萬元，鉆井節約成本558萬元，試油節約成本229萬元。